دنده برنجی

توضیحات

دنده برنجی یکی از کاربردی ترین تجهیزاتی است که در کارخانه های ریخته گری تولید می شود.
ریخته گری زندیه علاوه بر تولید دنده برنجی در زمینه تولید دنده های فسفر برنزی نیز فعالیت دارد.

شما می توانید کلیه خدمات ریخته گری خود را با مناسب ترین قیمت ها و بالا ترین کیفیت به متخصصین ما بسپارید.

دنده برنجی چیست؟

هنگام طراحی چرخ دنده ای که قرار است در معرض یک محیط خورنده قرار گیرد یا باید غیر مغناطیسی باشد، آلیاژ مس معمولا بهترین انتخاب است. سه آلیاژ مس رایج مورد استفاده در چرخ دنده عبارتند از برنج، فسفر برنز و آلومینیوم برنز.

برنج آلیاژی از مس و روی است. مقدار روی در آلیاژهای مختلف برنج متفاوت است و وجود آن باعث تغییر شکل پذیری آلیاژ می شود.

مقدار کمِ روی سطح بالایی از شکل پذیری را در آلیاژ برنج حفظ می کند، در حالی که غلظت بالای روی باعث کاهش شکل پذیری آلیاژ می شود.

پایه مسی آلیاژهای برنج به سهولت ماشینکاری و مزایای ضد میکروبی آن کمک می کند.

چرخ دنده‌هایی که معمولاً از آلیاژهای برنج تولید می ‌شوند، چرخ دنده‌ها و قفسه‌های دنده ‌ای هستند که در محیط‌ های کم بار مانند سیستم ‌های محرک ابزار استفاده می ‌شوند.
فسفر برنز یکی دیگر از آلیاژهای مس است که مس را با قلع و فسفر ترکیب می کند.

افزودن قلع به مس، استحکام آلیاژ را افزایش داده و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می بخشد. افزودن فسفر هم مقاومت به سایش و هم سفتی آلیاژ را بهبود می بخشد.

افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایش، آلیاژ برنز فسفر را به گزینه ای عالی برای قطعات محرکه با اصطکاک بالا تبدیل می کند.

چرخ‌های کرم با استفاده از این آلیاژ تولید می‌شوند، زیرا در برابر سایش ناشی از اصطکاک زمانی که چرخ در شبکه با کرم قرار می ‌گیرد، مقاومت می ‌کند و می ‌تواند در برابر تخریب ناشی از روان‌ کننده مقاومت کند.

دنده های برنجی از جنس برنج هستند و در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت دنده برنجی

استفاده گسترده از چرخ دنده برنجی در صنایع مختلف به این معنی است که برای مشتریان مهم است که بتوانند آنچه را که نیاز دارند، در زمانی که به آن نیاز دارند، خریداری کنند.

سهامداران دنده وقتی سهام خود را مستقیماً از عمده فروشان چینی به جای واردکنندگان داخلی خریداری می کنند، می توانند پس انداز عالی داشته باشند.

هنگامی که مستقیماً از عمده فروشان معتبر خرید می کنید، می توانید به چرخ دنده های استاندارد بالا و برند های معروف دسترسی داشته باشید.

بسیاری از صنایعی که از دنده‌های برنجی در داخل استفاده می‌کنند، خودشان خرید مستقیم را انتخاب می‌کنند، زیرا این یک راه عالی برای کاهش هزینه‌ها و دریافت سریع‌تر محصول است.

دنده برنجی کاربردهای عملی متعددی دارد و کاربرد گسترده ای در صنایع خودروسازی، فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی، جنگلداری، انرژی و صنایع جابجایی واحد دارد. آنها در نوار نقاله، ماشین آلات کشاورزی، تجهیزات حمل بسته، در ساخت اتومبیل و به عنوان بخشی از سیستم های چرخ دنده سیاره ای استفاده می شوند.

این نوع دنده ساده و معمولی که فوراً قابل تشخیص است، با ظاهر استوانه ای دندانه دار آن مشخص می شود. به همراه یک چرخ دنده کوچکتر، پینیون یا شفت پینیون استفاده می شود، آنها نیرو را به یک واحد یا ماشین منتقل می کنند. طراحی ساده این نوع چرخ دنده به این معنی است که می توان آن را با دقت بسیار بالایی ساخت و خریداران به راحتی می توانند اندازه دقیق مورد نیاز خود را پیدا کنند.

همین امروز لوازم برنجی را خریداری کنید و متوجه شوید که با خرید مستقیم از عمده فروشان چقدر می توانید در هزینه های تجهیزات برنجی خود صرفه جویی کنید.

علت خرابی دنده برنجی

برنج آلیاژی از مس و روی است. استانداردهای EN (هنجارهای اتحادیه اروپا) بیش از 60 درجه مختلف برنج را شناسایی می کنند. هر گرید دارای نسبت های خاصی از مس و روی است، به علاوه عناصر اضافه شده که خواص متفاوتی به آن می بخشد. این عناصر اضافه شده عبارتند از آلومینیوم، سرب، منگنز، فسفر و سیلیکون.

نمرات برنجی مورد استفاده برای ماشینکاری به یکی از دو دسته تقسیم می شوند:

– آلیاژهای آلفا که دارای محتوای روی کمتر از 35 درصد هستند، انعطاف پذیر هستند، به راحتی ماشین کاری می شوند و می توان آنها را سرد کرد.
– آلیاژهای آلفا/بتا که دارای محتوای روی بین 35 تا 45 درصد هستند سخت ‌تر و قوی‌ تر هستند، اما در زمان سرد انعطاف ‌پذیری کمتری دارند.

برنج استحکام کششی بالایی دارد و به راحتی ماشین کاری می شود. این آن را برای قطعات پیچیده و کم اصطکاک مانند قفل، چرخ دنده، سوپاپ و یاتاقان ایده آل می کند.

مقاومت بالای آن در برابر خوردگی برای استفاده در فضای باز، اجزای لوله کشی و کاربردهای مختلف خوب است.

یکی از شناخته شده ترین کاربردهای برنج در آلات موسیقی مانند زنگ و بوق است. شکل پذیری آن باعث می شود که کار با آن و شکل گیری آن بسیار آسان باشد.

و با ظاهر طلایی و درخشندگی بالا، اغلب در قطعات تزئینی مانند مجسمه‌ها، زیور آلات و دستگیره‌های در استفاده می‌شود. با این حال، در شکل طبیعی خود مستعد کدر شدن است و به طور منظم نیاز به پرداخت دارد.

چرا مشتریان برنج را انتخاب می کنند؟

برنج نسبت به قیمت خود ارزش استثنایی را به مشتریان ارائه می دهد.

به علاوه، این یک آلیاژ قوی، بادوام و مقاوم در برابر آب و هوا است که گزینه‌های مختلف آبکاری و تکمیل را ارائه می‌دهد

عیوب چرخ دنده معمولاً در دندانه های مکانیزم چرخ دنده به دلیل خستگی، پوسته شدن یا سوراخ شدن رخ می دهد. اینها می توانند به صورت ترک در ریشه چرخ دنده یا حذف فلز از سطح دندان ظاهر شوند.
آنها می توانند ناشی از سایش، بارهای بیش از حد، روغن کاری ضعیف، عکس العمل، و گاهاً نقص نصب یا ساخت نامناسب باشند.

چرا عیوب دنده نگران کننده است؟

چرخ دنده ها عناصر اصلی انتقال نیرو در بسیاری از کاربردهای صنعتی هستند و تحت فشارها و بارگذاری قابل توجهی قرار دارند. سلامت آنها برای عملکرد صحیح کل سیستم مکانیکی حیاتی است

یک مثال شناخته شده از این موضوع در زمینه انرژی های تجدیدپذیر این واقعیت است که بزرگترین عامل در از کار افتادن توربین بادی (و در نتیجه فرسایش درآمد) خرابی گیربکس چند مرحله ای در پیشرانه اصلی است. ملاحظات مشابهی در کاربردهای صنعتی اعمال می شود.

چرا برنج برای ماشینکاری خوب است؟

برنج یکی از پرکاربردترین مواد برای کار است.

به راحتی و با مشکلات بسیار کمی کار می کند، بنابراین می توانند تمام شب، خارج از ساعات کاری و بدون نظارت کار کنند.

برنج باعث سایش بسیار کم یا بدون سایش ابزار می شود، به این معنی که ماشین ابزارها دوام بیشتری دارند و نیاز به تعویض کمتری دارند.

بهترین برنج برای ماشین کاری چیست؟

بهترین درجه برنجی همه جانبه CZ121 است. در دسته آلفا بتا قرار می‌ گیرد که سخت ‌تر و قوی ‌تر از این دو نوع است.

افزودن درصد کمی سرب آن را برای ماشینکاری ایده آل می کند. این به این دلیل است که ذرات نرم ‌تر سرب آن را در برابر خرد شدن در طول فرآیند ماشین‌ کاری مقاوم‌ تر می‌ کند.

CZ121 درجه ای از APT برنجی است که برای ماشینکاری دستگاه های امنیتی پیچیده مانند قفل های چند نقطه ای استفاده می شود.

آیا به قطعات برنجی نیاز دارید؟

APT یک تولید کننده قطعات برنجی است که در زمینه قطعات برنجی برای طیف وسیعی از کاربردها تخصص دارد.

مشخصات دنده برنجی

این چرخ دنده از برنج ساخته شده و دارای سختی و استحکام بالایی است. مقاومت در برابر سایش و دوام خوبی دارد و به راحتی آسیب نمی بیند.

عملکرد پایدار: این چرخ دنده معمولاً برای راندن دنده های هاب برای تولید نسبت انتقال 3:1 استفاده می شود. عملکرد کلی بسیار پایدار است.

عملکرد ساده: این چرخ دنده فولادی با کاردستی عالی برخورد شده است و سطح آن بسیار صاف است. نصب آن بسیار آسان است و به سرعت قابل استفاده است.

کاربرد گسترده: این چرخ دنده به طور گسترده در صنایع خودروسازی و صنعتی استفاده می شود. این می تواند راحتی زیادی را برای زندگی شما به ارمغان بیاورد.

خدمات مشتری: اگر در مورد محصول سوالی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما تمام تلاش خود را می کنیم تا مشکل را برای شما حل کنیم. امیدوارم از خرید خود لذت ببرید

عملکرد عالی: چرخ دنده موتور برنجی به مجموعه دنده عملکرد عالی و پردازش مکانیکی خوب می دهد که می تواند زبری و سر و صدا را کاهش دهد و آنها را به نرمی بچرخاند.

کاربرد: صنعتگری عالی، عملکرد پایدار، و می تواند به عنوان یک جایگزین کامل لوازم جانبی، مناسب برای لوازم جانبی قدیمی یا شکسته، ماشین RC را خنک تر جلوه دهد.

مواد برنجی: ساخته شده از مواد برنجی درجه یک، بادوام در استفاده، و مدت زمان خدمات طولانی را فراهم می کند، به ویژه برای خودروی آفرود AXIAL RBX10 1/10 RC طراحی شده است.

مزایا: دندانه‌ های دنده ضخیم ‌تر و شیارهای عمیق‌ تر دنده می‌ توانند نیروی بیشتری را تحمل کنند و ماشین RC شما را پایدارتر و سریع‌ تر و لوازم جانبی کاربردی ‌تر کنند.

نصب آسان: قطر: تقریبا. 1.87 میلی متر / 0.74 اینچ؛ ارتفاع: تقریبا 1.24 میلی متر / 0.49 اینچ، ساختار جمع و جور، اندازه قابل حمل، آسان برای نصب و حذف می باشد.

وقتی صحبت از تولید در مقیاس بزرگ می شود، مهندسی و طراحی دنده بسیار مهم است. در حالی که جنبه های زیادی وجود دارد که باید در نظر گرفت، یکی از مواردی که نباید نادیده گرفته شود، انتخاب مواد دنده است. بیایید نگاهی دقیق ‌تر به عواملی که باید هنگام انتخاب مواد دنده در نظر گرفته شوند، و برخی از موادی که بیشتر در ساخت چرخ دنده استفاده می‌شوند، بیندازیم.

عوامل انتخاب مواد

در تجربه ما، در یک سطح ساده، سه عامل وجود دارد که در انتخاب مواد دنده مهم‌تر هستند. آنها استحکام، دوام و هزینه هستند که هم هزینه مواد و هم هزینه ساخت را شامل می شود.

در حالی که اهمیت این عوامل ممکن است از پروژه ای به پروژه دیگر متفاوت باشد، کلید انتخاب مواد، یافتن ترکیب مناسبی از خواص فیزیکی است که نیازهای پروژه را با کمترین هزینه برآورده می کند.

مواد دنده معمولی

چرخ دنده ها را می توان از انواع مواد از جمله بسیاری از انواع فولاد، برنج، برنز، چدن، چدن شکل پذیر، آلومینیوم، فلزات پودری و پلاستیک ساخت. فولاد به طور کلی رایج ترین ماده است، اگرچه در طول سال ها، ما با تمام انواع مواد ذکر شده کار کرده ایم.

فولاد اغلب مطلوب ترین است زیرا ترکیبی برنده از نسبت استحکام به وزن بالا، مقاومت بالا در برابر سایش، توانایی افزایش خواص فیزیکی از طریق عملیات حرارتی و قیمت رقابتی را ارائه می دهد

خدمات مهندسی دنده

برای طراحی دنده سفارشی، توصیه می کنیم با یک تولید کننده دنده با تجربه با تیم مهندسی و طراحی دنده داخلی همکاری کنید. از سال 2012، Gear Motions با شرکت مشاوره مهندسی KBE برای ارائه تخصص فنی اختصاصی به مشتریان خود شریک شده است. دکتر ویلیام مارک مک وی، مهندس اصلی و مدیر عامل شرکت KBE، سالها تجربه طراحی، توسعه و کاربرد تجهیزات را به ارمغان می آورد. با هم، ما مطمئن هستیم که می توانیم هر چالش فنی را که ممکن است مشتریانمان با آن مواجه شوند حل کنیم.

این مجموعه تاریخچه گسترده ای در تولید چرخ دنده دارد و ما در طول سال ها با انواع مختلفی از مواد کار کرده ایم. تیم مهندسی ما از ابتدا تا انتها در پروژه شما برای بهینه سازی طراحی برای قابلیت ساخت با شما کار خواهد کرد. این شامل انتخاب مواد، هندسه چرخ دنده، استحکام، تراز و موارد دیگر است. سایر خدمات مهندسی ارائه شده توسط تیم ما شامل مهندسی معکوس، نمونه سازی اولیه و طراحی مجدد است.

تعمیر دنده برنجی

روش های تعمیر چرخ دنده ها عمدتاً عبارتند از: روش کموتاسیون، روش روکش، روش فورج گرم، روش درج و غیره.

روش تعمیر برای آسیب سطحی دندانه های چرخ دنده

روش برگشت صورت انتهایی سطح دندان را ترمیم می کند. برای چرخ دنده هایی با سایش جزئی (مانند یک سر) روی سطح دندان یا سایش روی یک سطح کار واحد (چرخش یک طرفه)، اگر چرخ دنده فرسوده در صفحه مرکز محوری متقارن باشد، استفاده از معکوس کردن صورت انتهایی مقرون به صرفه است.

 (چرخش محوری) روش تعمیر آن. با مناسب به عنوان مثال، برخی از دنده های گیربکس، به دلیل تعویض و جابجایی مکرر، اغلب در یک انتهای دندانه های دنده سایش ضربه ای دارند.

به عنوان مثال، چرخ دنده ها به صورت محوری متقارن هستند و سر را می توان برای بهبود درجه ضربه تنظیم کرد.

برخی از چرخ دنده ها به گونه ای طراحی شده اند که الزامات ویژه برای تعویض و تعمیر آسان پس از ساییدگی قطعات محلی آنها (از یک طرف) و سطح کار واحد را در نظر بگیرند.

روش سرفیسینگ باعث ترمیم سطح دندان می شود. هنگامی که چرخ دنده ها به شدت فرسوده شده و دارای سوراخ یا پوسته شدن شدید هستند، می توان روش روکش را برای تعمیر در نظر گرفت.

معمولاً روش روکش‌کاری می ‌تواند منافع اقتصادی بیشتری برای آسیب‌دنده‌های بزرگ و مهم داشته باشد و همچنین می‌تواند در اسرع وقت تولید را از سر بگیرد.

فرآیند روکش چرخ دنده عبارت است از: بازپخت قبل از جوشکاری → تمیز کردن → جوشکاری → ماشینکاری → عملیات حرارتی → تکمیل.

سطح دندان با فورج گرم ترمیم می شود. هنگامی که سطح کار دندانه های چرخ دنده به طور جدی ساییده می شود و ضخامت دندان به طور جدی کاهش می یابد، فلز قسمت بالایی دندان را می توان با فورج داغ بر روی سطح دندان کار اکسترود کرد تا ضخامت دندان از جمله کمک هزینه ماشینکاری برای ترمیم شکل دندان به دست آید.

و سپس فقط روی دندانه های چرخ دنده روکش جوش دهید. در مقایسه با روش سطح دندان، کار با این روش آسان است، حالت همجوشی فلز بهتر است و اطمینان از کیفیت آسان است، اما به فرآیند فورج گرم و پشتیبانی تجهیزات پیچیده مربوطه نیاز دارد و هزینه نیز بالا است.

روش تعمیر برای دنده شکسته

از روش درج دنده برای ترمیم استفاده می شود. برای تک تک دندانه های شکسته، سایر دندانه های چرخ دنده دست نخورده هستند (به خصوص دندان های مجاور دندانه های شکسته باید به آن توجه شود). در عین حال اگر دقت دنده زیاد نباشد و سرعت کار کم باشد، می توان آن را به روش درج تعمیر کرد.

روش اسپلایسینگ برای ترمیم دندان شکسته. هنگامی که چرخ دنده بزرگ شکسته می شود، یا زمانی که بخشی از دندانه های چرخ دنده بزرگتر آسیب دیده است، می توان آن را با اتصال به هم ترمیم کرد.

از جوشکاری گاز یا اره (یا اره بدون دندان) برای بریدن قسمت آسیب دیده چرخ دنده استفاده کنید و سپس از ابزارهای مخصوص برای بازگرداندن چرخ دنده تغییر شکل یافته به شکل اولیه خود استفاده کنید، همانطور که در شکل 9-30 نشان داده شده است.

سپس قسمت مورد نیاز را از همان چرخ دنده ای که قابل تعمیر نیست جدا کنید و یا با توجه به اندازه و شکل بریدگی قسمتی از چرخ دنده حلقه ای را با همان یا مواد مشابه دنده اصلی درست کنید و به بریدگی جوش دهید.

قبل از جوشکاری باید یک شیار 45 درجه در محل جوش به عنوان جوش به عرض 8-10 میلی متر آسیاب شود و پس از جوشکاری عملیات مکانیکی انجام شود.

به منظور اطمینان از گام یکنواخت بین قسمت متصل شده و چرخ دنده اصلی، طول معمولی باید به طور مکرر در طول کل فرآیند اتصال اندازه گیری شود.

روش روکش دندان شکسته را ترمیم می کند. هنگام استفاده از روش روکش برای ترمیم تک تک دندان های شکسته، حالت دندان شکسته باید قبل از جوشکاری به دقت قضاوت شود.

ترک ها، به ویژه ترک های خستگی، باید قبل از جوشکاری تا قسمت جلوی ترک پاک شوند. برای جلوگیری از تأثیر حرارتی فرآیند جوشکاری، چرخ دنده را می توان در آب غوطه ور کرد، فقط قسمت جوش در معرض سطح آب قرار می گیرد و سطح مجاور ناحیه جوشکاری سطحی با پارچه آزبست پوشانده می شود.

ترمیم ترک های دنده

ترمیم ترک های فتیگ دنده. برای ریز ترک‌های فتیگ اولیه روی دندانه ‌های چرخ دنده یا رینگ‌ها و تارها، سوراخ کردن (سوراخ‌ های غیرفعال‌سازی) در جلوی انتشار ترک می ‌تواند از ادامه گسترش آن برای افزایش عمر مفید آن جلوگیری کند. در واقع، برای ترک ‌های جدی ‌تر ناشی از فتیگ دندان‌های دنده، جلوی انتشار مشخص نیست و تعیین مکان و تعیین کمیت آن حتی با آزمایش‌های غیر مخرب دشوار است. می توان دندان های باقیمانده را در جهت انتشار ترک اره کرد و سپس با توجه به دندان های شکسته ترمیم کرد.

ترمیم ترک در تکنولوژی چرخ دنده. برای ترک های سطحی (یا زیر سطحی) که هنوز به طور پیوسته در حال رشد هستند، می توان آنها را با آسیاب کردن یا سوهان زدن برای افزایش عمر مفید آنها از بین برد. هنگام از بین بردن ترک ها، لایه تغییر شکل در نوک ترک نیز باید حذف شود.

ترمیم ترک های داخلی در مواد دنده. پس از تعیین محل و تعیین کمیت با آزمایش غیر مخرب، از مکانیک شکست برای ارزیابی عمر باقیمانده و سپس دفع مناسب استفاده می شود. استفاده محدود، یا از بین رفته و جایگزین شده است.

(4) تعمیر تغییر شکل دائمی چرخ دنده ها

① تعمیر تغییر شکل پلاستیکی جزئی چرخ دنده ها. آسیب های کمتر جدی مانند سوراخ ها، فرورفتگی های کوچک، برآمدگی ها و غیره را می توان با برش دادن قسمت های محدب تغییر شکل پلاستیکی برش داد. اگر مواد دندان خیلی نرم باشد، می توان برای تقویت سطح (یا درمان سخت شدن موضعی)، مانند شات پینینگ استفاده کرد. اگر روغن کاری ضعیف باشد، می توان روانکاری را بهبود بخشید. به عنوان مثال، برای چرخ دنده هایی که آسیب برجستگی دارند، می توان از روغن روانکاری با ویسکوزیته بالا حاوی افزودنی های فشار شدید برای بهبود شرایط روانکاری استفاده کرد.

② تعمیر تغییر شکل جدی پلاستیکی چرخ دنده ها. برای آسیب‌های جدی مانند تغییر شکل پلاستیکی ضربه‌ای انتهایی، تحت شرایط سر قابل تنظیم محوری، از روش معکوس کردن چهره انتهایی برای این دنده آسیب‌دیده استفاده می‌شود. یا زمانی که با ارزش است (مانند یک دسته بزرگ) و فورج گرم موجود است، می توان آن را با فورج گرم تعمیر کرد. برای چرخ دنده هایی با آسیب شدید تغییر شکل پلاستیک، علاوه بر انجام اقدامات فوق برای تعمیر، بار خاص یا (و) محیط و سایر عواملی که باعث آسیب می شوند نیز باید حذف شوند.

تعمیر تغییر شکل پلاستیک خمشی جدی شفت چرخ دنده. هنگامی که شفت چرخ دنده دارای تغییر شکل پلاستیک خمشی است، می توان آن را با فشار (با فشار) صاف کردن خنک کننده تعمیر کرد. به منظور غلبه بر تأثیر شکست الاستیک، برای شفت های دنده با قطر (حداکثر قطر مؤثر) کمتر از 50 میلی متر، می توان آن را تا 400 ~ 500 ℃ گرم کرد و برای 0.5 ~ 1 ساعت نگه داشت. برای شفت های چرخ دنده با قطر بزرگتر و (یا) تغییر شکل بزرگتر، سپس دمای گرمایش باید به طور مناسب افزایش یابد (500-600 درجه سانتیگراد)، زیرا صاف کردن در چنین شرایط گرم می تواند پایداری بازیابی صافی را تضمین کند.

چرخ دنده ها عناصر مکانیکی و دندانه دار هستند که برای انتقال حرکت و قدرت بین اجزای ماشین استفاده می شوند و در این مقاله انواع مختلف چرخ دنده های موجود و نحوه کار چرخ دنده ها را مورد بحث قرار می دهیم. چرخ دنده ها که به صورت جفت جفت کار می کنند، دندان های خود را با دندانه های یکی دیگر از چرخ دنده ها یا اجزای دندانه دار مرتبط می کنند که از لغزش در طول فرآیند انتقال جلوگیری می کند. هر چرخ دنده یا جزء دندانه دار به شفت ماشین یا جزء پایه متصل می شود، بنابراین وقتی چرخ دنده (یعنی دنده ای که ورودی چرخش اولیه را ارائه می دهد) همراه با جزء شفت خود می چرخد، دنده محرک (یعنی دنده یا قطعه دندانه دار). که تحت تاثیر چرخ دنده محرک قرار می گیرد و خروجی نهایی را نشان می دهد) جزء شفت خود را می چرخاند یا ترجمه می کند. بسته به طراحی و ساخت جفت دنده، انتقال حرکت بین محور محرک و محور محرک می تواند منجر به تغییر جهت چرخش یا حرکت شود. بعلاوه، اگر چرخ دنده ها از اندازه مساوی نباشند، ماشین یا سیستم مزیت مکانیکی را تجربه می کند که امکان تغییر در سرعت و گشتاور خروجی را فراهم می کند یعنی نیرویی که باعث چرخش یک جسم می شود.

چرخ دنده ها و ویژگی های مکانیکی آنها به طور گسترده در سراسر صنعت برای انتقال حرکت و نیرو در انواع دستگاه های مکانیکی مانند ساعت ها، ابزار دقیق و تجهیزات و کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور در انواع دستگاه های موتوردار از جمله خودروها، موتورسیکلت ها استفاده می شود. و ماشین آلات سایر ویژگی های طراحی، از جمله مواد ساختمانی، شکل چرخ دنده، ساخت و طراحی دندانه، و پیکربندی جفت چرخ دنده، به طبقه بندی و دسته بندی انواع مختلف چرخ دنده های موجود کمک می کند. هر یک از این چرخ دنده ها رفتارها و مزایای متفاوتی را ارائه می دهند، اما الزامات و مشخصات مورد نیاز یک برنامه حرکت یا انتقال قدرت خاص، مناسب ترین نوع دنده را برای استفاده تعیین می کند.

این مقاله بر روی چرخ دنده ها تمرکز می کند، انواع مختلف موجود را بررسی می کند و عملکردها و مکانیسم های مربوطه را توضیح می دهد. علاوه بر این، این مقاله ملاحظات انتخاب و کاربردهای رایج برای هر نوع چرخ دنده را تشریح می کند.

ویژگی های طراحی چرخ دنده

چرخ دنده‌ها در طرح‌ها، ساختارها و پیکربندی‌های متنوعی در دسترس هستند تا با طیف وسیعی از صنایع و کاربردها مطابقت داشته باشند. این ویژگی‌های مختلف امکان دسته ‌بندی چرخ دنده‌ها را به روش‌های مختلف فراهم می ‌کند که عبارتند از:

• شکل چرخ دنده
• طراحی و ساخت دندانه دنده
• پیکربندی محور چرخ دنده
• شکل چرخ دنده

بیشتر انواع چرخ دنده ها دایره ای هستند – یعنی دندانه های چرخ دنده در اطراف بدنه چرخ دنده استوانه ای با صفحه دایره ای قرار گرفته اند – اما برخی از چرخ دنده های غیر دایره ای نیز موجود هستند. این چرخ دنده ها می توانند دارای چهره های بیضی، مثلثی و مربعی شکل باشند.

ریخته گری برنجی یک فرآیند تولید همه کاره و مقرون به صرفه است که اجزای پیچیده و بادوام را از برنج مذاب تولید می کند. این فرآیند به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، سخت افزار، لوله کشی، الکترونیک و کاربردهای تزئینی استفاده می شود.

صنعت ساخت و ساز

ریخته گری های ریخته گری برنج به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، چکش خواری و جذابیت زیبایی شناختی به طور گسترده در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود. این ریخته گری برای طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شود، از جمله:

اتصالات لوله کشی: اتصالات برنجی مانند شیرها، لوله ها و وسایل، اجزای ضروری برای سیستم های لوله کشی هستند و معمولاً با استفاده از ریخته گری برنجی ساخته می شوند.

سخت‌افزار: سخت‌افزار برنجی، از جمله دستگیره‌های در، لولاها و میله‌های پرده، پوششی تزئینی و بادوام برای ساختمان‌ها فراهم می‌کند.

دستگاه های حفاظت در برابر آتش: ریخته گری برنجی برای سر اسپرینکلرهای آتش نشانی، زنگ هشدار و سایر اجزای سیستم های حفاظت در برابر آتش استفاده می شود.

صنعت سخت افزار

ریخته‌گری‌های ریخته‌گری برنج به دلیل مقاومت در برابر سایش و پارگی در صنعت سخت‌افزار ضروری هستند. این ریخته گری برای انواع محصولات سخت افزاری از جمله:

قفل ها: قفل های برنجی و اجزای قفل استحکام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند.

ابزارهای دستی: دستگیره های برنجی، آچارها و سایر ابزارهای دستی، چسبندگی و دوام راحت را فراهم می کنند.

سخت افزار امنیتی: چفت های درب برنجی، میله های امنیتی و سایر قطعات سخت افزاری امنیتی معمولاً با استفاده از ریخته گری ساخته می شوند

صنعت لوله کشی

ریخته گری برنجی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، فشار بالا و هدایت حرارتی خوب برای کاربردهای لوله کشی ضروری است. این ریخته گری برای موارد زیر استفاده می شود:

شیرها: از شیرهای برنجی برای کنترل جریان و فشار آب در سیستم های لوله کشی استفاده می شود.

اتصالات: اتصالات برنجی مانند زانویی، سه راهی و اتصالات، لوله ها و وسایل را در سیستم های لوله کشی به هم متصل می کنند.

کنتورهای آب: کنتورهای آب برنجی میزان مصرف آب را اندازه گیری می کنند و با استفاده از ریخته گری ریخته گری ساخته می شوند.

صنعت الکترونیک

ریخته گری های ریخته گری برنج به دلیل خواص غیر مغناطیسی و قابلیت رسانایی الکتریسیته برای انواع قطعات در صنعت الکترونیک استفاده می شود. این ریخته گری برای موارد زیر استفاده می شود:

کانکتورها: از کانکتورهای برنجی برای اتصال سیم ها و قطعات الکترونیکی استفاده می شود.

کلیدها: کلیدهای برنجی برای کنترل مدارهای الکتریکی استفاده می شوند.

هیت سینک: هیت سینک های برنجی گرما را از قطعات الکترونیکی دفع می کنند.

کاربردهای تزئینی

ریخته گری های ریخته گری برنج، ظرافت و پیچیدگی را به کاربردهای مختلف تزئینی می بخشد. این ریخته گری برای موارد زیر استفاده می شود:

وسایل روشنایی: وسایل روشنایی برنجی مانند آویزها، لوسترها و پایه های لامپ، درخشندگی گرم و دلپذیری را ایجاد می کنند.

سخت‌افزار مبلمان: کشوهای برنجی، دستگیره‌های در، و سایر تجهیزات مبلمان، جلوه‌ای لوکس به طراحی داخلی می‌دهند.

عناصر تزئینی: مجسمه های برنجی، قطعات زینتی و لهجه های تزئینی زیبایی خانه ها و ساختمان ها را افزایش می دهند.

به طور خلاصه، ریخته گری برنجی یک فرآیند همه کاره و پرکاربرد است که قطعات با کیفیت بالا را برای صنایع مختلف تولید می کند. توانایی آن در مقاومت در برابر خوردگی، ارائه جذابیت های زیبایی شناختی، و برآوردن نیازهای خاص مواد، آن را به یک تکنیک ساخت ضروری تبدیل می کند.

برای ریخته گری دنده برنجی با کارشناسان ما با شماره 09123766939 تماس بگیرید.