ریخته گری دنده برنجی چگونه است؟

آیا می دانید ریخته گری دنده برنجی چطور انجام می شود؟

در مطالب قبلی شما را با نکات مهم در خصوص خرید دنده آسانسور اشنا کردیم. در ادامه همراه ما باشید تا اطلاعات بیشتری در خصوص ریخته گری دنده برنجی به دست آورید.

ما امروزه از فرآیندهایی مبتنی بر همان اصولی استفاده می کنیم که توسط اجداد باستانی ما برای تغییر و نوسازی اساسی جهان استفاده می شد.

در حالی که مردم ممکن است چیزهایی مانند برق، ماشین چاپ و کامپیوتر را به عنوان اجزای سازنده دنیای معاصر بدانند، حقیقت این است که شیوه زندگی ما تا حد زیادی بر کار ریخته‌ گری‌ استوار است: خودرو، سفر هوایی و تولید انرژی. سه نوع صنعت است که به شدت به اقلام ریخته گری وابسته هستند. شما هر روز از زندگی خود به چند آیتم وابسته هستید.

طبیعتاً، ریخته‌ گری‌های مدرن شباهت چندانی به فن‌آوری‌های ابتدایی ندارند که انسان برای ساختن سلاح و ابزار از آلیاژهای ساده برنز اختراع کرد، اما ایده‌ها تقریباً یکسان است:

مخلوطی از فلزات را با هم ذوب کنید و مایع را در نوعی قالب بریزید. ساخت سر نیزه برنزی تقریباً از همان فناوری استفاده می کند که هنوز برای ساخت قطعات ژنراتور برق استفاده می شود.

قدیم ها چیزهایی مانند اسلحه و گاوآهن می ساختند و به آنها اجازه می داد ابزارهای سنگی اولیه خود را کنار بگذارند.

امروزه، ریخته‌گری ‌ها تعداد تقریباً نامتناهی اقلامی را می‌ سازند که ما در زندگی مدرن به آن‌ها تکیه می‌کنم، از جمله موتور خودرو، لوله، زنجیر، قطعات هواپیما، ابزار و بسیاری از اجزای فلزی دیگر.

البته، ریخته‌گری‌های امروزی به برنز محدود نمی‌شوند، بلکه می ‌توانند آلیاژهای فلزی بی‌ شماری را بسته به ویژگی‌های مورد نیاز کالای نهایی ریخته ‌گری کنند.

فرایند ریخته گری دنده برنجی

به لطف پیشرفت در فناوری و علم متالورژی، ریخته گری به طور قابل توجهی تکامل یافته است.

در ابتدا از آتش زغال چوب برای نیرو دادن به کوره های کوچک به اندازه کافی داغ برای ذوب فلز استفاده می شد، اما اکنون از گاز یا گرمای الکتریکی برای تامین انرژی کوره های پیشرفته تر استفاده می شود.

ریخته گری های اولیه محیط کاری خطرناکی بودند، اما مدرن سازی و مکانیزه کردن آنها را بسیار کم خطر کرده است. به عنوان مثال، ریختن فلزات مذاب در قالب ها از طریق ربات یا سایر تجهیزات خودکار بسیار ایمن تر از ریختن با دست با استفاده از برخی ابزار های خاص است.

تغییر دیگر در ریخته گری ها شامل روش هایی است که برای قرار دادن فلزات مذاب در قالب ها استفاده می شود.

ریزش های گرانشی سنتی هنوز مورد استفاده قرار می گیرند، اما روش های دیگری هم اکنون در دسترس هستند، از جمله ریزش گاز تحت فشار یا خلاء می باشد.

چگونه از قالب ها در ریخته گری استفاده می شود؟

وقتی فلز مذاب آماده ریختن شد، می توان آن را در یکی از انواع مختلف قالب ریخت. الگوی مدل قطعه است و می توان آن را از فلز، پلاستیک، موم، چوب یا مواد دیگر ساخت.

توضیحی ساده از فرآیند ریخته گری

تصور کنید چند هزار سال پیش زندگی می‌ کردید و می ‌خواهید یک آیتم ساده، مانند یک دیسک تخت، را سازید. ساده ترین روش چیزی به نام ریخته گری سندینگ خواهد بود.

ممکن است با حکاکی چیزی به نام الگو از چوب شروع کنید. هنگامی که شکل دلخواه خود را درست همانطور که می خواستید به دست آوردید، می توانید آن را در یک گودال ماسه ای فرو کنید و سپس – با دقت بسیار! – مدل چوبی خود را از روی ماسه بردارید.

اگر درست انجام شود، این یک تصور عالی از مدل چوبی شما در سندینگ باقی می گذارد.

در مرحله بعد، فلز خود را با توجه به ویژگی هایی که می خواهید کالای نهایی شما داشته باشد، آماده می کنید.

شاید شما دستور باستانی یک قسمت قلع تا نه قسمت مس را دنبال کنید. شما به یک کوره کوچک، یک دیگ ذوب سفالی و البته یک آتش زغال داغ برای ذوب نیاز دارید.

بله، کوره‌های زغال‌سنگ اولیه واقعاً می ‌توانند آنقدر داغ شوند که مس و قلع را با هم ذوب کنند، اگرچه رسیدن به دمای لازم در یک ریخته ‌گری مدرن بسیار آسان ‌تر است.

هنگامی که فلزات شما با هم ذوب شدند، مخلوط خود را با احتیاط داخل حفره شن بریزید و اجازه دهید فلز خنک شود. در نهایت، دیسک فلزی جامد شده را از ماسه جدا می کنید. اگر همه چیز خوب پیش می رفت، یک کپی فلزی عالی از دیسک چوبی خود خواهید داشت.

حالا بیایید تصور کنیم که می‌ خواهید یک بازیگر پیچیده ‌تر بسازید. ممکن است بخواهید مورد خود را در دو بخش مختلف، بالا و پایین بسازید. این الگوی تقسیم نامیده می شود و قسمت بالایی آن کوپ و قسمت پایینی درگ نامیده می شود.

حتی طرح های پیچیده تری را می توان با استفاده از چیزی به نام هسته ساخت. هسته برای ایجاد یک ناحیه توخالی در قالب وارد می شود.

حالا تصور کنید که برای داشتن یک روکش صاف تری به کالای خود نیاز دارید. می توانید آن را با سنباده زدن یا آسیاب کردن صاف کنید.

امروزه می توانید سطح را سندبلاست کنید، سمباده بزنید یا با آسیاب صاف کنید. از همین فرآیند کلی در ساخت همه چیز از ساده ترین اقلام ریز مانند جواهرات گرفته تا پیچیده ترین و بزرگ ترین قطعات با وزن صدها پوند مانند پره های توربین بادی استفاده می شود.

پس از خارج شدن کالا از قالب، در صورت لزوم می توان از فرآیندهای بیشتری استفاده کرد.

برخی از فلزات رایج ریخته گری کدامند؟

ریخته گری ها می توانند انواع آلیاژهایی را بسازند که برای ارائه ویژگی های خاصی در محصول نهایی طراحی شده اند. در اینجا فقط چند مورد از فلزات و آلیاژهایی که معمولاً در ریخته‌گری‌ها ریخته‌ گری می‌شوند آورده شده است:

ریخته گری برنج: ریخته گری برنج مخلوطی از مس و روی را با هم ذوب می کند. نسبت دقیق انتخاب شده به الزامات مورد نهایی بستگی دارد.

ریخته گری برنز: ریخته گری برنز مس و قلع را با هم ذوب می کند. گاهی اوقات ممکن است فلزات دیگری اضافه شود.

ریخته گری آلومینیوم: یک ریخته گری آلومینیوم از آلومینیوم خالص یا آلیاژ استفاده می کند، بسته به اینکه آیا استحکام، کارایی، مقاومت در برابر خوردگی یا سایر ویژگی ها در مورد نهایی مورد نظر است.

ریخته گری فولاد: ریخته گری فولاد، آلیاژی از آهن و کربن کار می کند. بسته به ویژگی های مورد نظر کالای نهایی، ممکن است فلزات دیگری نیز اضافه شوند. برای بسیاری از کاربردها، فولاد نسبت به آهن ساده مطلوب تر است.

ریخته گری فلز چیست؟

روش های مختلفی برای ریخته گری فلزات توسط ریخته گری ها استفاده می شود. برخی از آنها روکش صاف تری دارند و برخی دیگر پوشش خشن تری دارند. برخی از آنها در صورتی مقرون به صرفه تر هستند که یک دوره تولید کوچک برنامه ریزی شده باشد در حالی که برخی دیگر هزینه راه اندازی بالاتری دارند اما هزینه تولید کمتری برای دوره های طولانی دارند. برخی برای آلیاژهای خاص یا برای قطعاتی با ویژگی های خاص بهتر عمل می کنند. در مورد نیازهای خود با ما صحبت کنید. بسته به پیچیدگی کالای شما، اندازه دوره تولید برنامه ریزی شده، نیاز به ویژگی های سطح و هر ماشینکاری لازم، ما می توانیم به شما در تعیین بهترین فرآیند کمک کنیم. برخی از روش های رایج عبارتند از:

ریخته گری سندینگ: فلز مذاب در بستر آماده شده از ماسه شکل ریخته می شود. این رایج ترین شکل ریخته گری فلز است. به طور خاص، مواد ریخته گری سندینگ سبز از ماسه، خاک رس و آب ساخته شده است. ماسه قابل بازیافت است، به همین دلیل به آن “سبز” می گویند.

برخی روش ها بسیار شبیه ریخته گری سندینگ هستند، اما به جای خاک رس از چسب های شیمیایی استفاده می شود. این فرآیندها می توانند اجزای پیچیده تری نسبت به یک قالب سندینگ سبز ساده تولید کنند.

ریخته گری قالب دائمی: در این نوع ریخته گری از قالب های دائمی فولاد یا چدن استفاده می شود.

یک الگوی مومی یا پلاستیکی برای شکل دادن به پوسته سرامیکی ساخته می شود که به عنوان قالب فلزی عمل می کند. به این کار ریخته گری موم گمشده نیز گفته می شود.

در این فرآیند، فلز مذاب به یک قالب فولادی مخصوص وارد می شود. این فرآیند شبیه ریخته گری قالب دائمی است.

به لطف نیروی کار اختصاصی و حرفه ای، تجهیزات برتر و دقیق ترین روش های کنترل کیفیت در تجارت، ریخته گری با بالاترین کیفیت را تولید می کند. در مورد نیازهای خود با ما صحبت کنید و ما یک فرآیند را توصیه می کنیم و یک قیمت مناسب را به شما ارائه می دهیم.

ریخته گری دنده برنجی فرآیندی است که در آن یک دنده برنجی از یک قالب ریخته می شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

طراحی دنده: در این مرحله، دنده برنجی مورد نظر طراحی می شود. این طراحی شامل مشخصات دقیق دنده مانند اندازه، شکل، و مواد مورد استفاده است.

ساخت قالب: در این مرحله، قالب مورد استفاده برای ریخته گری دنده ساخته می شود. این قالب معمولاً از ماسه یا مواد دیگر ساخته می شود که می توانند فلز مذاب را از خود عبور دهند.

ریخته گری: در این مرحله، فلز مذاب به درون قالب ریخته می شود. این فلز مذاب پس از سرد شدن، دنده برنجی را تشکیل می دهد.

تخلیه قالب: در این مرحله، دنده برنجی از قالب خارج می شود.

ریخته گری دنده برنجی می تواند به روش های مختلفی انجام شود، از جمله:

ریخته گری ماسه: این روش رایج ترین روش ریخته گری دنده برنجی است. در این روش، قالب از ماسه ساخته می شود.

ریخته گری قالب دائمی: در این روش، قالب از موادی مانند فولاد یا چدن ساخته می شود. این قالب ها می توانند برای ریخته گری چندین دنده برنجی استفاده شوند.

ریخته گری درجا: در این روش، فلز مذاب به طور مستقیم در محل مورد نظر ریخته می شود. این روش معمولاً برای ساخت دنده های بزرگ استفاده می شود.

ریخته گری دنده برنجی مزایای متعددی دارد، از جمله:

قابلیت تولید قطعات با اندازه ها و اشکال مختلف: ریخته گری دنده برنجی به تولید قطعات با اندازه ها و اشکال مختلف امکان پذیر می کند.

قابلیت تولید قطعات با دقت بالا: با استفاده از روش های مناسب، می توان دنده های برنجی با دقت بالا تولید کرد.

قابلیت تولید قطعات با قیمت مناسب: ریخته گری دنده برنجی می تواند به تولید قطعات با قیمت مناسب کمک کند.

ریخته گری دنده برنجی همچنین معایبی نیز دارد، از جمله:

نیاز به مهارت و تجربه: ریخته گری دنده برنجی نیاز به مهارت و تجربه دارد.

تولید قطعات پیچیده: ریخته گری دنده برنجی برای تولید قطعات پیچیده مناسب نیست.

احتمال ایجاد ترک: در صورت استفاده از روش های نامناسب، ممکن است در دنده های برنجی ترک ایجاد شود.

در مجموع، ریخته گری دنده برنجی یک فرآیند مقرون به صرفه و انعطاف پذیر است که می تواند برای تولید انواع مختلف دنده های برنجی استفاده شود.

برای ریخته گری دنده برنجی با بهترین کیفیت با کارشناسان ما با شماره 02144602309 تماس بگیرید.